Het verschil tussen gewone lagers en rollende lagers verschijnt eerst in de structuur, schuiflagers vertrouwen op gladde oppervlakken om de roterende as te ondersteunen, dus het contactgedeelte is een oppervlak; Rollagers vertrouwen op de rotatie van de rollende elementen om de roterende as te ondersteunen, en het contactgedeelte is een punt, hoe meer rollende elementen, hoe meer contactpunten negen. Ten tweede is de bewegingsmodus anders en rolt de bewegingsmodus van rollende lagers; De bewegingsmodus van gewone lagers glijdt, dus de wrijvingssituatie is compleet anders.
Gewone lagers duidelijke lagers (glijdende beelden), lagers die werken onder glijdende wrijving. Schuiflagers werken soepel, betrouwbare, geluidsvrije glijdende lagers onder vloeibare smeeromstandigheden, het schuifoppervlak wordt gescheiden door smeerolie zonder direct contact, maar kan ook het wrijvingsverlies en het oppervlakte-slijtage aanzienlijk verminderen, oliefilm heeft ook een bepaalde trillingsabsorptiecapaciteit. De startende wrijvingsweerstand is echter groot. Het deel van de as dat wordt ondersteund door het lager wordt het tijdschrift genoemd en het deel dat overeenkomt met het tijdschrift wordt het lager genoemd. De wrijvingsreducerende materiaallaag die op het binnenoppervlak van het lager wordt geworpen om de wrijvingsseigenschappen van het lageroppervlak te verbeteren, wordt de lagerwand genoemd. De materialen van lagers en lagerbekleding worden gezamenlijk gewone lagermaterialen genoemd. Veelgebruikte effen lagermaterialen zijn lagerlegeringen (ook bekend als Babbitt-legeringen of witte legeringen), slijtvast gietijzer, op koper gebaseerde en aluminium gebaseerde legeringen, poedermetallurgische materialen, plastic, rubber, hardhout en koolstof-grafiet, Polytrafluoroethyleen (PTFE), gemodificeerd polyoxymethyleen (POMOMETYEN enz. Voorwaarden, of bedieningsonderdelen die moeilijk te onderhouden zijn en te vullen met smeerolie.
Een precisiemechanisch element genaamd Rolling Lager (Rolling Lager) dat de schuifwrijving tussen de loopas en de asstoel in rollende wrijving verandert om wrijvingsverlies te verminderen. Rollages zijn over het algemeen samengesteld uit een buitenring, een binnenring, een rollend element en een kooi. Among them, the role of the inner ring is to cooperate with the shaft and rotate with the shaft, the outer ring function is to cooperate with the bearing seat, play a supporting role, the rolling element is with the help of the cage uniform distribution of the rolling element between the inner ring and the outer ring, its shape and number directly affect the performance and life of the rolling bearing, the cage can make the rolling element evenly distributed, prevent the rolling element Van afval, leid het rollende element om te roteren om te smeren.
Rollagers rollende lagers zijn gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden, betrouwbaar in het werk, goed in startprestaties en hebben een hoge belastingcapaciteit met gemiddelde snelheden. De radiale grootte van rollende lagers met schuiflagers is groot, het trillingsdempervermogen is slecht, de levensduur is laag met hoge snelheid en het geluid is groot. Radiale lagers in rollende lagers (voornamelijk onderworpen aan radiale krachten) zijn meestal samengesteld uit vier delen: binnenring, buitenring, rollende element en rollende elementenkooi. De binnenste ring is strak mouwen op het dagboek en roteert met de as, en de buitenring is gemonteerd in de boring van de behuizing. Er zijn renbladen op de buitenomtrek van de binnenring en de binnenomtrek van de buitenring. Wanneer de binnen- en buitenringen roteren ten opzichte van elkaar, rollen de rollende elementen op de rennen van de binnen- en buitenringen, die worden gescheiden door kooien om wrijving tegen elkaar te voorkomen. Stuwkrachtlagers zijn verdeeld in twee delen: strakkerring en lever. De strakkerring wordt vastgedraaid met de bus en de lussen worden ondersteund op de behuizing. De ringen en rollende elementen zijn meestal gemaakt van rollend lagerstaal met hoge sterkte en goede slijtvastheid, en de oppervlaktehardheid zou HRC60 ~ 65 moeten bereiken na blussen. Kooien zijn meestal gemaakt van zacht stalen stempelen en kunnen ook worden gemaakt van koperlegeringsstoffen bakeliet of plastic.
