Er zijn zeven factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie van lagers.
Alle soorten rollende lagers hebben verschillende kenmerken en zijn geschikt voor verschillende gebruik van allerlei machines.
Over het algemeen worden stuwkrachtlager en hoekcontactlager gebruikt bij het dragen van stuwkrachtbelasting. High-speed toepassingen gebruiken meestal kogellagers; Bij het dragen van zware radiale belasting worden rollagers gebruikt.
1. De ruimte en positie van de machine bezet door de lager
In mechanisch ontwerp wordt de grootte van de as in het algemeen eerst bepaald en vervolgens wordt het rollende lager geselecteerd op basis van de grootte van de as. Meestal de kleine askeuze van kogellagers, de grote schachtselectie van rollagers. Wanneer het lager echter beperkt is in de richting van de diameter van de machine, worden naaldrollagers, ultralicht en ultralichtreeks van de bal- of rollagers geselecteerd; Wanneer het lager beperkt is in de axiale positie van de machine, kunnen een smalle of extra-tarrow-serie van de bal- of rollagers worden geselecteerd.
2. De grootte, richting en aard van de belasting op de lager
Belasting is de belangrijkste factor bij de selectie van lagers. Rollagers worden gebruikt om zwaardere belastingen te weerstaan, kogellagers worden gebruikt om lichtere of matige belastingen te weerstaan, en lagers gemaakt van carburiseerd koolstofstaal of bainitische blussen kunnen de impact en trillingsbelastingen weerstaan.
In termen van de belastingrichting, bij het dragen van zuivere radiale belasting, kunnen diepe groove kogellagers, cilindrische rollagers of naaldrollagers worden gebruikt. Bij het dragen van een kleine pure axiale belasting kan het stuwkrachtbalslager worden geselecteerd; Bij het dragen van een grote pure axiale belasting kan het stuwkrachtlager worden gebruikt. Wanneer een lager radiale en axiale gecombineerde belasting draagt, wordt in het algemeen een hoeklager met een hoekcontact of taps toelopende rollager gebruikt.
3. Zelfuitlichtende prestaties van lagers
Wanneer de middellijn van de as verschilt van de middellijn van de lagerstoel, is er een hoekfout, of de stijfheid van de as is klein vanwege de grote afstand tussen de twee steunen van de as, en het is gemakkelijk om te worden gebogen of gekanteld door geweld, de zelfuitlichtende bal of zelfuitlichting met goede zelfafarming kunnen worden geselecteerd, evenals externe ballen. Dit soort lager kan normaal blijven werken wanneer de as enigszins gekanteld of gebogen is.
De kwaliteit van het dragen van zelfuitlijningsprestaties is gerelateerd aan de toegestane verschillende coaxialiteit. Hoe groter de waarde van verschillende coaxialiteit, hoe beter de zelf-uitlichtende prestaties.
4. Stijfheid van lagers
De stijfheid van het lager verwijst naar de grootte van de door het lager vereiste kracht om de vervorming van eenheid te produceren. Roll -lager elastische vervorming is erg klein, in de meeste machines kan niet worden overwogen, maar in sommige machines, zoals machinegereedschapsspil, is lagerstijfheid een belangrijke factor, zou over het algemeen een cilindrische en taps toelopende rollagers moeten kiezen. Omdat deze twee soorten lagers onder lading, het rollende lichaam en de raceway behoren tot puntcontact, is de stijfheid slecht.
Bovendien kunnen allerlei lagers ook worden bedekt om de stijfheid van de steun te vergroten. Zoals hoekige contactkogellagers en taps toelopende rollagers, om de trilling van de as te voorkomen, verhoogt de stijfheid van de ondersteuning, vaak bij de installatie van een bepaalde hoeveelheid axiale kracht wordt van tevoren toegepast, zodat ze elkaar comprimeren. Maar de voorbelasting kan niet te groot zijn, anders zal het de lagerwrijving verhogen, de temperatuurstijging verhogen, de levensduur van lagers beïnvloeden.
5. Snelheid van lagers
Elk lagermodel heeft zijn eigen limietsnelheid, die wordt bepaald door fysieke kenmerken zoals grootte, type en structuur. Het overschrijden van deze limiet zal ervoor zorgen dat de lagertemperatuur stijgt, smeermiddel opdroog en zelfs lager vastzitten. De praktijk heeft bewezen dat het beter is om te werken onder de voorwaarde van de limietsnelheid van 90%.
De ultieme snelheid van smeerlagers van vet is lager dan die van olie gesmeerde lagers. Opgemerkt moet worden dat voor vet gesmeerde lagers, hun limietsnelheid in het algemeen slechts 80% van de limietsnelheid van het lager is bij het gebruik van een hoogwaardig herhalende cyclusoliesysteem, maar voor smeersystemen van de olieverholven is hun limietsnelheid over het algemeen 50% hoger dan hetzelfde basissmeersysteem. Het ontwerp en de structuur van de kooi beïnvloeden ook de ultieme snelheid van lagers.
6. Zwemmen en axiale verplaatsing
Normaal wordt een as ondersteund door twee lagers op een bepaalde afstand van elkaar. Om zich aan te passen aan de invloed van verschillende graden van thermische expansie van de as en de schaal, moet het ene lager bij het installeren in de axiale richting worden bevestigd en moet het andere lager op de schacht kunnen zwemmen (dat wil zeggen de zwemsteun), om het fenomenon van jamming veroorzaakt te voorkomen of te contractie.
7. Eenvoudig te installeren en demonteren van lagers
Bij het selecteren van lagertypen is het ook noodzakelijk om te overwegen of het handig is om te installeren en te demonteren, met name de installatie en demontage van grote en extra grote lagers.
Lager is een belangrijk onderdeel van mechanische apparatuur.
Redelijke selectie, correcte werking en onderhoud kunnen de prestaties en de levensduur van lagers en apparatuur effectief verbeteren.
