Lagertypen waarin de montageplaats van rollende lagers in de montageplaats van SKF -lagers kan passen, bepalen in het algemeen de schachtdiameter, dat wil zeggen de lagerboordiameter, bij het ontwerpen van het assysteem om aandacht te schenken aan de stijfheid en sterkte van de as. Rollages zijn er echter in verschillende size series en typen, waaruit het meest geschikte lagertype moet worden geselecteerd.
Rotatie -nauwkeurigheid Rollagertypen met de vereiste rotatie -nauwkeurigheidsmachine gereedschapsspillen, gasturbines en besturingsmachines vereisen respectievelijk een hoge rotatienauwkeurigheid, hoge snelheid en lage wrijving, en lagers met nauwkeurigheid boven Klasse 5 moeten worden gebruikt.
1. Houd het lager en zijn omgeving schoon. Er zijn veel koude en warme verwerkingsprocessen.
2. Zorgvuldig en zorgvuldig gebruik: als het SKF -lager onzorgvuldig wordt gebruikt om een sterke impact te hebben, wordt het lager beschadigd, ingesprongen, gebroken en andere verwondingen.
3. Gebruik de juiste tools. Bijvoorbeeld, koude en hete vormingseigenschappen, bewerkingseigenschappen, hardbaarheid, enz.
4. Besteed aandacht aan de anti-reuzen van het lager. Gebruik op natte plaatsen moet worden vermeden en handschoenen moeten worden gedragen om zweet te voorkomen.
5. De gebruiker moet bekend zijn met het lager. In het productieproces van SKF -lageronderdelen moet, om te voldoen aan de vereisten van hoog volume, hoog rendement en hoge kwaliteit, lagerstaal goede verwerkingsprestaties hebben.
Onder de werking van periodieke belastingen zijn SKF -lagers vatbaar voor vermoeidheidsfalen, dat wil zeggen kraken en aflopen, wat de belangrijkste vorm is van lagerschade. Om de levensduur van het lager te vergroten, moet het lagerstaal daarom een hoge contactvermoeidheidssterkte hebben. Wanneer SKF -lagers in bedrijf zijn, treedt niet alleen rollende wrijving voor tussen ringen, rollende elementen en kooien, maar ook glijdende wrijving, wat resulteert in constante slijtage van lageronderdelen. Om de slijtage van lageronderdelen te verminderen, de nauwkeurigheid en stabiliteit van de lagers te behouden en de levensduur te verlengen, moet lagerstaal een goede slijtvastheid hebben.
6. Formuleer bedrijfsspecificaties voor het gebruik van lagers: 1), opslag van lagers 2), reiniging van lagers en hun omgeving 3), inspectie van de grootte en verwerkingskwaliteit van het installatie deel 4), installatiebedrijf 5), inspectie na installatie 6), demontage (reguliere inspectie) 8) smeermogelijke aanvullende aanvullende aanvullende aanvullende aanvullende supplementeren)
De grootte, de richting en de aard van de belasting van de rollende lagerlager varieert sterk, zoals de grootte van de belasting, of er alleen een radiale belasting is, of de axiale belasting niet -idirectioneel of bidirectioneel is, de mate van trillingen of shock, en zo verder. Na het overwegen van deze factoren is het tijd om het meest geschikte SKF -lagertype te selecteren. Om te voorkomen dat lageronderdelen en eindproducten worden gecorrodeerd en verroest tijdens de verwerking, opslag en gebruik, is lagerstaal nodig om een goede roestweerstand te hebben.
Analyse van de relatieve helling van de binnen- en buitenringen zorgt ervoor dat de binnenste binnen- en buitenringen worden gekanteld ten opzichte van elkaar en selecteert het type lager dat kan worden aangepast aan deze bedrijfstoestand. Als de relatieve kanteling van de binnen- en buitenringen te groot is, kunnen SKF -lagers schade veroorzaken als gevolg van interne belastingen. Daarom moet een lagertype dat deze kantel kan weerstaan, worden geselecteerd.
De beperkende snelheid van lagers waarvan de snelheid zich kan aanpassen aan de mechanische snelheid, wordt niet alleen bepaald door het lagertype, maar ook beperkt tot lagergrootte, kooi -type, nauwkeurigheidsklasse, belastingsomstandigheden en smeermethode, dus deze factoren moeten worden overwogen bij het kiezen. De volgende rollende lagers worden meestal gebruikt voor snelle rotatie: diepe groove kogellagers, hoekige contactballagers, cilindrische rollagers.
